天津友发瑞达交通设施有限公司

生产线改建项目竣工环境保护验收报告

海韵环检验【报】2019006号  

 

 

 

建设单位:天津友发瑞达交通设施有限公司

编制单位:天津海韵环境监测有限公司

 

2019年6月

 

 

 

建设单位法人代表:李学仁

编制单位法人代表:张福航

项 目 负 责 人  :刘凤霞

报 告 编 写 人  :田玉娟

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

建设单位：	天津友发瑞达交通设施有限公司	编制单位：	天津海韵环境监测有限公司（盖章）
电话:	59598161	电话:	28876765
传真:	59598161	传真:	28876765
邮编:	301608	邮编:	301600
地址:	天津市静海区唐官屯加工物流区	地址:	天津市静海区大邱庄镇百亿道家宜商业楼

1验收项目概况

天津友发瑞达交通设施有限公司（以下简称“友发瑞达”）是专业从事金属制品生产和代加工的企业，厂区四至范围为：东临中心大道，南至广源路，西临三经路，北至三纬路。厂区南、北、西侧现状基本均为空地，东侧为天津市久顺新能源科技发展有限公司，西北侧为唐官屯镇第一污水处理厂。         

目前该公司已具有年产波形护栏板19.5万吨、钢立柱10.5万吨、热镀锌处理护栏板及钢立柱18万吨及处理废酸液3000吨的能力，该企业履行了相应的环保手续，目前正常生产。

该公司在B区③号车间内建有一条热镀铝生产线，由于市场发展调节，该公司不再生产镀铝护栏板及钢立柱，将本条镀铝生产线改为热镀锌生产线（不涉及钝化工序）。项目给排水、供电等公辅设施均依托现有工程相关公辅设施，公司除拆除热镀铝生产线外，现有其他生产工艺、人员结构及方案均不发生变化，该项目可实现年产4万吨镀锌钢管的规模。  

2019年3月6日，天津友发瑞达交通设施有限公司取得天津市静海区行政审批局出具的“区行政审批局关于天津友发瑞达交通设施有限公司生产线改建项目备案的证明”（津静审投函[2019]102号）。于2019年3月委托河北德源环保科技有限公司编制《天津友发瑞达交通设施有限公司生产线改建项目环境影响报告表》。并于2019年4月19日取得天津市静海区行政审批局的批复（津静审投[2019]252号）。本项目于2018年4月开工建设，于2019年5月竣工并进入调试期。

天津友发瑞达交通设施有限公司委托天津海韵环境监测有限公司承担该项目竣工环境保护验收监测工作。天津海韵环境监测有限公司于2019年6月10日对该项目进行现场勘查，查阅相关技术资料，并在此基础上编制建设项目竣工环境保护验收监测方案。

依据该项目竣工环境保护验收监测方案，天津海韵环境监测有限公司于2019年6月14-15、17-18日进行了现场监测，并在此基础上编写此验收报告。

2验收依据

2.1建设项目竣工环境保护验收技术规范

1.《中华人民共和国环境保护法》（2014.5.1）；

2.《中华人民共和国大气污染防治法》（2016.1.1）；

3.《中华人民共和国水污染防治法》（2018.1.1）；

4.《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2018年12月29日修订）；

5.《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2015年4月24日修订）；

6.中华人民共和国国务院令第682号《国务院关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决定》；

7.环境保护部国环规环评[2017]4号《关于发布<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的公告》；

8.天津市人民政府令第20号《天津市建设项目环境保护管理办法》；

9.生态环境部公告2018年第9号《关于发布<建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类>的公告》；

10.天津市环保局文《关于加强我市排污口规范化整治工作的通知》（津环保监理[2002]71号）；

11.天津市环保局文《关于发布<天津市污染源排放口规范化技术要求>的通知》（津环保监测[2007]57号）；

2.2建设项目环境影响报告表及审批部门审批决定

1、河北德源环保科技有限公司编制《天津友发瑞达交通设施有限公司生产线改建项目环境影响报告表》；

2、关于天津友发瑞达交通设施有限公司生产线改建项目环境影响报告表的批复（津静审投[2019]252号）。

3工程建设情况

3.1地理位置及平面布置

天津友发瑞达交通设施有限公司位于天津市静海区唐官屯加工物流区内，是专业从事金属制品生产加工的企业。厂区四至范围为：东临中心大道，南至广源路，西临三经路，北至三纬路。厂区南、北、西侧现状基本均为空地，东侧为天津市久顺新能源科技发展有限公司，西北侧为唐官屯镇第一污水处理厂。本项目位于友发瑞达B区③号车间内。厂区具体位置及平面布置见附图。

3.2建设内容

本项目依托原有的给排水、供电、供热、供冷、天然气、办公及餐厅浴室等公用工程和辅助设施。

本项目利用 B区现有③号车间原热镀铝生产线的位置进行改建，项目总建筑面积2079m²，拆除原热镀铝生产线，改建一条热镀锌生产线，通过购置、安装必要的生产设备，用于从事钢管热镀锌生产。本项目热镀锌生产线主要包括酸洗、水洗、助镀、烘干、热浸镀锌及冷却等工序，不涉及钝化工序。

本项目职工全部由友发瑞达厂区内部调配，本项目无新增共工作人员，实行两班工作制，每班12小时，年工作300天，年工作7200小时。

表3-1  本项目组成及工程内容

工程组成	环评内容	实际情况	备注
主体工程	生产车间：酸洗、水洗、助镀、烘干、热浸镀锌、冷却等工序均在车间内进行。车间结构为钢混结构，位于友发瑞达公司厂区西南侧，共一层，高度13m，布置的设施主要有酸洗池、水洗池、助镀池、冷却水池、锌锅加热炉及锌锅等。	与环评相同	--
辅助工程	均依托现有，不涉及新增	与环评相同	--
公用工程	给水：依托友发瑞达公司现有供水系统，生产用水来自市政供水管网。	与环评相同	--
	排水：热镀锌生产过程中循环冷却水仅需定期补水，不排放；助镀槽调配助镀用水全部消耗，不排放；酸雾吸收塔废水及水洗废水经友发瑞达公司现有污水处理站处理后，大部分回用，少部分经市政污水管网排至唐官屯镇第一污水处理进一步处理。	与环评相同	--
储运工程	危废暂存区：生产过程中危险废物依托友发瑞达公司现有危险废物暂存间。	与环评相同	--
环保工程	废水：本项目不新增劳动定员，无新增生活废水。生产过程中循环冷却水仅需定期补水，不排放：助镀槽调配助镀液用水全部消耗，不排放；酸雾吸收塔废水及水洗废水经友发瑞达公司现有污水处理站处理后，大部分回用，少部分经友发瑞达现有污水排放总口排入园区市政污水管网，最终排至唐官屯镇第一污水处理厂进一步处理。	与环评相同	--
	废气：生产过程中酸洗工序在酸洗间内进行，酸洗间为微负压设置，产生的盐酸雾HCI经收集后通过2台酸雾吸收塔处理，处理后经2根15m高排气筒P9'及P9”有组织排放：锌锅加热炉燃气废气经1根15m高排气筒P10′有组织排放：热浸镀锌工序产生的锌烟（颗粒物）及氨（NH3）经集气系统收集后，引入1台布袋除尘器处理，处理后通过1根15m高排气筒P11′有组织排放。
	噪声：厂房隔声、基础减振	与环评相同	--
	固废：一般固废主要为废包装材料、废布袋、锌渣与生活垃圾。废布袋由设备厂家回收；锌渣收集后外售给物资回收部门综合利用；废包装材料与生活垃圾由环卫部门统一清运。 危险废物主要为废酸液、含铁泥饼及锌灰。废酸液在厂区废酸储罐内暂存，其他危险废物在危废暂存间暂存，均定期交由有处理资质的单位处理。	废酸不在厂区暂存，产生后立即交资质单位处置

 

 

 

 

 

 

 

 

表3-2  本项目生产设备一览表

 

3.3主要原辅材料及燃料

表3-3主要原辅材料用量

序号	名称	环评年用量	调试期间消耗量 （两天）	备注
1	盐酸	840.53t	5t	--
2	锌锭	1790.4t	0.1t
3	钢管	38299.12t	142t
4	氯化铵	84.9t	100kg
5	氯化锌	25.05t	50.87kg
6	氨水	4.975t	40kg
7	双氧水	12.75t	25kg
8	消泡剂	0.925t	--
9	酸雾抑制剂	0.58t	--

3.4水源及水平

本项目员工全部从现有厂区内调配，不新增劳动定，因此无新增生活废水产生。

本项目生产用水主要为助镀槽调配助镀液用水、水洗用水、酸雾吸收塔补水及循环冷却水补水。其中助镀槽调配助镀液用水量约6t/d，全部消耗，无废水产生；冷却循环水仅需定期补水，补水量约1t/d，无废水排放；水洗用水补水（新鲜水）量约4.5t/d，水洗池内的水每两天排放一次，平均排水量约15.75t/d，水洗池排放的废水进入友发瑞达公司厂区现有1#污水处理站处理；酸雾吸收塔补水量约1.1t/d，每星期排水一次，平均排水量约|0.58t/d，其余全部消耗，排放的酸雾吸收塔废水进入友发瑞达公司厂区现有1#污水处理站处理。酸雾吸收塔废水和水洗废水经处理后大部分（含盐量<6%）返回水洗池内回用，回用量约为废水产生量的75%，约12.25m2/d；其余（含盐量≥6%）约4.08t/d（1224t/a）

废水经厂区总排口排入园区市政污水管网，最终排入唐官屯镇第一污水处理厂进一步处理。

 

 

 

 

3.5生产工艺

 

G1：盐酸雾（HCL气体）  G2：燃气废气（颗粒物、SO₂及NO_x）

G3:锌烟（颗粒物）  G4：氨气（NH₃） S1：废酸液   S2：含铁泥饼

S3：锌渣  W1：废水

图2本项目生产工艺流程图

 

工艺流程简述：

（1）酸洗：以待加工的钢管为原料，将其浸入酸洗池进行酸洗。本项目采用盐酸常温酸洗，酸洗的目的是清除构件表面的氧化物。构件表面与槽内的盐酸溶液直接起如下化学反应：

Fe₂O₃+6HC1=2FeCl₃+3H₂0    Fe₃O₄+8HC1=2FeC1₃+FeC1₂+4H₂0

FeO+2HC1==FeCl₂+H₂0      Fe+2HC1=FeCl₂+H2

酸洗工序在酸洗间内进行。酸洗池内为浓度4%-24%的盐酸溶液（外购盐酸的浓度为24%），并添加3%的酸雾抑制剂，以抑制酸洗槽产生的盐酸雾废气。本项目新建1条热镀锌生产线，共设有4个酸洗池（编号：1#-4#，规格：7.5m×2.1m×3m），在生产过程中有三个酸洗池内为浓度4%~24%的盐酸溶液，另一个酸洗池为空池（即池内无盐酸），空池主要用于倒换盐酸使用。待镀工件随机（选择一个闲置的酸洗池浸入）进入三个酸洗池中的一个进行酸洗，仅进行一次酸洗。本项目酸洗过程中盐酸挥发产生酸雾废气G1（HC1气体）：由工人定期检查酸洗池内盐酸浓度，当酸洗池盐酸浓度低于4%时，则将酸洗池内酸液整体更换，更换下的废酸液交资质单位（天津江源环保科技有限公司和天津市腾源环保科技有限公司）处理，此过程产生废酸液S1。

（2）水洗：酸洗后的构件由酸洗间顶部天车送入水洗池进行水洗，水洗的目的是清洗构件表面的酸液及铁盐，使构件表面清洁，为热浸镀锌过程中金属沉积做好准备。本项目条热镀锌生产线设有两个水洗池（记作；1#水洗池和2#水洗池，规格：7.5m×2.1m×3m，1#水洗池装有自来水，用于工件水洗，2#水洗池为空池，用于更换吊装带。为了避免助镀液中的锌通过吊装带进入酸洗池和水洗池，本项目吊装带区分使用：酸洗池及水洗池内使用红色吊装带，助镀池内使用蓝色吊装带，构件水洗后利用2#水洗池（空置，池内无水）将红色吊装带更换为蓝色吊装带。水洗池内为常温自来水，正常运行时，待镀工件进入1#水洗池进行水洗。

（3）助镀：水洗后的构件进入助镀池浸泡，助镀时间为1-3min，本项目利用锌锅加热炉余热对助镀液进行加热，助镀池内温度维持在50-60℃。助镀的目的是使镀件表面容易形成镀层，并且可以保证镀层的厚度要求。本项目采用氯化铵和氯化锌的混合水溶液作为助镀液，助镀液配比情况为氯化铵：氯化锌：水=5：3：10。氯化铵在337.8℃开始分解成氨气和氯化氢，助镀阶段助镀液工作温度约为50-60℃，氯化铵在此阶段不会分解，且助镀工序在酸洗间内酸环境下进行，因此不会产生氨气。本项目热镀锌生产线设有两个助镀池（记作：1#助镀池和2#助镀池，轮换使用，当1#助镀池内助镀液进行再生处理时，使用2#助镀池进行助镀，当2#助镀池内助镀液进行再生处理时，使用1#助镀池进行助镀；规格：7.5m×2.1m×3m），正常运行时，待镀工件进入一个助镀池进行助镀，助镀1-3min后，将工件提出助镀液并静置约3min，待助镀液表面粘附的水分子基本蒸发完全后，将工件通过酸洗间后的地下通道运出。

（4）烘干：为防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，需要对钢管进行烘干。助镀后的工件依次进入烘干台，利用锌锅加热炉的尾气作为热源对工件进行烘干。

（5）热浸镀锌：工件经烘干后，由传输辊道送入锌锅进行热浸镀锌。本项目热镀锌生产线设有一个锌锅，锌锅外部设有烟气集尘罩，锌锅即布置在集尘罩内，工件热浸镀锌过程可分为三步：①工件烘干后由辊道送至锌锅；②工件浸入锌锅，工件在锌锅内静置3-5分钟后，内置镀锌机将工件自动捞出③之后工件先进行外吹然后进行内吹，然后经过辊道输送到冷却池工位进行冷却。

锌锅由锌锅加热炉燃烧天然气加热，天然气燃烧产生燃气废气G2。锌锅内温度在450℃左右，锌锭在锌锅中熔化为液态，热浸镀锌过程中，锌液表面蒸发以及和空气接触会氧化产生锌烟G3，锌烟是氧化锌和数量不定的锌的混合物（颗粒物）。锌锅内温度在450℃左右，在此温度下构件表面粘附的助镀剂氯化铵会分解生成NH₃和HCI，约有粘附量10%的氯化铵完全分解。产生的NH3记为G；，氯化铵分解产生的HCl由于大部分与工件表面发生侵蚀反应，只有极少量挥发出来，可忽略不计。

热浸镀锌工序的主要污染源为：锌锅加热炉燃气废气（G2）、热浸镀锌工序产生的锌烟Ga（颗粒物）和氨（Ga）、锌锅内残留的锌渣（S3）。

（6）冷却：镀锌后的钢管进入冷却池进行冷却。本项目采用常温水冷的方式进行冷却，钢管随机（选择一个闲置的冷却池浸入）缓慢进入冷却池中浸泡冷却。友发瑞达厂区西南角现有一个容积约500m3的循环大水池，车间内生产线上冷却池的冷却水与循环大水池内的冷却水进行循环。

（7）沥干与打磨平整：镀锌后的工件经冷却后，吊起，倾斜沥干后，用角磨机对工件进行打磨作为镀锌成品送至库房。

3.6验收范围

表3-4  本次验收范围内容一览表

序号	验收内容	本次验收项目
1	废气	酸洗工序产生的盐酸雾 锌锅加热炉燃气废气 热浸镀锌工序产生的锌烟和氨
2	噪声	生产设备产生的噪声
3	固废	一般固体废物与危险废物

3.7项目变动情况

建设单位在现阶段建设过程中，基于环保考虑，并结合企业实际情况，对照已经批复的《天津友发瑞达交通设施有限公司生产线改建项目环境影响报告表》内容，对环保设施进行了现场实际考察，企业的生产设备及污染物成分等未存在重大工程变更。具体变更见下表：

序号	环评内容	实际情况
1	生产工艺没有打磨平整工序	在沥干工序后，有部分工件表面粗糙，需用角磨机打磨平整后入库
2	废酸液属于危险废物，其中大部分废酸液（3000t/a）依托友发瑞达公司现有废酸处理生产线处理后回用于生产，其余在厂区内废酸储罐暂存，最终交由有资质的单位处理。	废酸液属于危险废物，产生后立即交资质单位处理，不在厂区暂存

4环境保护设施

4.1污染物治理/处置设施

4.1.1废气

（1）盐酸雾

本项目盐酸雾废气来源于酸洗工序挥发，主要成分为HCI。本项目将原热镀铝生产线拆除，改建一条热镀锌生产线（B区-3#热镀锌生产线）。热镀锌生产线在酸洗过程中向酸洗池内加入3%的酸雾抑制剂，以抑制酸洗池产生的盐酸雾废气。酸雾抑制剂的主要成分为表面活性剂，加入酸液之后可使气液界面的张力降低，大大减少酸雾产生量，其对酸雾的抑制率一般可达到70%以上。除此之外，热镀锌生产线设有一处独立的密闭车间（简称“酸洗间”），内设酸洗池、水洗池和助镀池，酸洗工序、水洗工序、助镀工序均在酸洗间内进行。酸洗间（长21mx宽9.2mx高4.8m）侧面设置引风集气装置，利用风机使整个酸洗间和外界形成并保持微负压，防止酸雾逸散。产生的酸雾经集中收集后引至酸雾吸收塔内采用碱液喷淋吸收处理，经处理后的尾气引至2根15m高排气筒排放。本项目热镀锌生产线设有2套酸雾吸收塔，每套酸雾吸收塔分别对应1根15m高排气筒，酸洗工序产生的酸雾经酸雾吸收塔处理后经排气筒P9′（北）及P9″（南）（本项目有1套酸雾吸收塔及对应的排气筒P9′，属于原热镀铝生产线，另一套酸雾吸收塔及对应的排气筒P9″为新增）有组织排放。

（2）锌锅加热炉燃气废气

本项目热镀锌生产线配有一个锌锅，锌锅加热炉燃用天然气（使用原热镀铝生产线铝锅加热炉）。锌锅加热炉燃气尾气经烘干工序及助镀工序换热后引至15m高排气筒P₁₀′排放。

（3）热浸镀锌工序产生的锌烟和氨

①锌烟：本项目热浸镀锌过程中，共设置一个锌锅，锌锅内锌液表面蒸发以及和空气接触氧化产生锌烟（颗粒物），锌烟主要在工件浸入锌锅及工件进出锌锅过程产生。本项目锌锅外侧设有锌锅烟气集尘罩，在工件浸入锌锅及工件进出锌锅过程中，上部集尘罩和下部集尘罩完全闭合，整个锌锅处在封闭的锌锅烟气集尘罩内，因此产生的锌烟全部被集尘罩侧面的引风机收集，并经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒P1l′排放。

②氨：在热浸镀锌过程中（锌液温度在450℃左右）工件表面的助镀剂氯化铵会在高温下发生分解生成NH3和HC1，由于该过程是可逆反应，绝大多数的NH3和HCI又会合成氯化铵。该过程产生的氨气与锌烟一起全部被集尘罩收集，收集后经15m高排气筒P11'排放。

 

（3）打磨废气

打磨工序由人工用角磨机打磨工件表面，且仅有少数工件需要打磨，无组织废气产生量较少。

4.1.2废水

（1）生活污水

本项目员工全部从现有厂区内调配，不新增劳动定员，因此无新增生活废水产生。

（2）生产废水

本项目生产用水主要为助镀槽调配助镀液用水、水洗用水、酸雾吸收塔补水及循环冷却水补水。

其中助镀槽调配助镀液用水全部消耗，无废水产生；

冷却循环水仅需定期补水，无废水排放；

水洗用水补水（新鲜水）量约4.5t/d，水洗池内的水每两天排放一次，水洗池排放的废水进入友发瑞达公司厂区现有1#污水处理站处理；

酸雾吸收塔补水量约1.1t/d，每星期排水一次，排放的酸雾吸收塔废水进入友发瑞达公司厂区现有1#污水处理站处理。酸雾吸收塔废水和水洗废水经处理后大部分（含盐量<6%）返回水洗池内回用。

废水经厂区总排口排入园区市政污水管网，最终排入唐官屯镇第一污水处理厂进一步处理。

综上，本项目仅有生产废水排放。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1.3噪声

本项目生产设备噪声源均位于车间内，产生噪声的生产设备主要为锌锅加热炉，除此之外，本项目噪声源还包括除尘设备风机、酸雾吸收塔风机，除尘设备风机与酸雾吸收塔风机位于车间外西南侧。本项目噪声源强为80-85dB（A），主要采取减震降噪措施。

4.1.4固体废物

本项目固体废物包括一般固体废物、危险废物及生活垃圾。

（1）一般固体废物

1）废包装材料

本项目生产过程中使用的原料进厂及使用过程中废包装材料（废纸箱等）由园区环卫部门统一清运。

2）废布袋

本项目废气处理过程中，布袋除尘器需定期更换布袋，每年约更换4次，在厂区内暂存，并由原供货单位回收。

3）锌渣

本项目镀锌（锌锅底渣）及处理工序锌渣产生量约为85.23t/a，主要成分为金属锌和氧化锌，在厂区内暂存并交由物资回收部门回收综合利用。

（2）危险废物

1）废酸液（HW17）本项目使用盐酸酸洗过程中，构件表面的铁的氧化物等被盐酸洗掉，而溶解在盐酸溶液中，随着酸洗过程的进行，酸洗液中的铁离子浓度会升高，盐酸浓度降低，当盐酸浓度低于4%时，不能满足酸洗要求，需要更换掉废酸液。废酸液属于危险废物（废物类别HW17，废物代码336-064-17，危险特性C），年产生量约为447.50t/a，其中大部分废酸液（3000t/a）依托友发瑞达公司现有废酸处理生产线处理后回用于生产，其余约100t/a在厂区内废酸储罐暂存，最终交由有资质的单位处理。

2）含铁泥饼（HW17）本项目水洗废水及酸雾吸收塔废水依托厂区现有污水处理设备处理，污水处理设备运行过程中会产生含铁泥饼，废助镀液再生过程中也会有含铁泥饼产生，含铁泥饼属于危险废物（废物类别HW17，废物代码336-064-17，危险特性T），产生量约为2t/a，置于危险废物暂存间内暂存后，作为危废定期交由有资质的单位处理。

3）锌灰（HW23）热浸镀锌过程中产生的锌烟经布袋除尘器处理后排放，大部分锌灰被布袋除尘器收集。布袋除尘器需定期将灰仓里的除尘灰卸出，此过程产生锌灰，锌灰属于危险废物（废物类别HW23，废物代码336-103-23，危险特性T），产生量约为4.2540t/a，置于危险废物暂存间内暂存后，作为危废定期交由有资质的单位处理。

（3）生活垃圾

本项目人员全部从现有厂区中调配，不新增劳动定员，因此无新增生活垃圾产生。

 

4.2大气环境防护距离

根据环评内容，本项目不需设大气环境防护区域。

4.3环保投资和“三同时”落实情况

4.3.1环保设施投资

本项目投资400万元，环保工程投资15万元，约占总投资的3.75%。

 

 

 

 

表4-1 各项环保设施投资情况一览表

4.3.2环保设施落实情况

表4-2项目环保设施落实情况一览表

5建设项目环评报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定

5.1建设项目环评报告表的主要结论与建议

结论：

（1）大气环境影响

项目实际建成后，酸洗工序产生的盐酸雾（HCl）排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源大气污染二级排放标准限值的要求；锌锅加热炉燃气废气排放浓度满足《工业炉窑大气污染物综合排放标准》

（DB12/556-2015）表3其他行业工业炉窑大气污染物排放限值要求：热浸镀锌工序排放的锌烟（颗粒物）排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表2中新污染源大气污染二级排放标准限值的要求；热浸镀锌工序排放的氨气（NH3）排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/-059-2018）表1恶臭污染物、臭气浓度有组织排放限值的要求。

综上，本项目废气不会对周围大气环境及环保目标造成不利影响。

（2）水环境影响：本项目无新增生活废水排放，新增生产废水排放量约86lm3/a。

生产废水经厂区污水处理设备处理达标后，大部分回用，其余经厂区污水总排口排放，排放的废水水质能够达到《污水综合排放标准（DB12/356-2018）三级标准要求。本项目废水经园区市政污水管网进入唐官屯镇第一污水处理厂集中处理，排放去向合理，不会周围水环境产生不利影响。

（3）声环境影响：本项目通过车间局部设置吸声材料、选用低噪声设备、设置减振基础、厂房隔声及距离衰减等，预计四侧厂界的昼夜间噪声均可达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类的要求，达标排放，不会对周围环境及环保目标产生明显不良影响。

（4）固体废物影响：本项目产生的危险废物均交由有处理资质的单位处理；一般废物中废布袋由原单位回收，废包装材料及生活垃圾由环卫部门统一清运。因此本项目产生的固体废物均有合理的去向，不会对环境造成二次污染。

本项目位于天津市静海区唐官屯加工物流区B1号友发瑞达公司现有厂区内，利用友发瑞达公司厂区内现有B区③号车间（选址中心坐标1165722.51"E，3804348.33"N）原热镀铝生产线的位置进行建设。友发瑞达公司收购的天津市师诚建材市场经营管理有限公司土地产权证见附件2。根据建设单位提供的土地产权证[编号：津（2018）静海区不动产权第1022572号]，项目用地性质为工业用地，且静海区唐官屯加工物流区已建成完善的供水、供电、污水管网等基础设施，污水可经市政污水管网排放至唐官屯镇第一污水处理厂。因此，本项目选址具有可行性。

依据《天津市唐官屯加工物流区规划（2009-2020）环境影响报告书》，本项目为钢管热镀锌项目，属于国民经济行业类别中“C3360金属表面处理及热处理加工”类，可纳入该工业区重点发展的行业类别中“焊管产品的加工”类，同时本项目在现有厂区内进行改建，用地性质为工业用地，选址可行。

本项目选址可行，符合国家相关产业政策。本项目运营后废水废气达标排放，固体废物处理去向明确，对周围环境影响较小，不会造成二次污染，厂界噪声达标。综上所述，本项目在保证污染物达标排放、污染防治措施严格落实、环保投资足额投入的前提下，具有环境可行性。

建议：

（1）建设单位应加强对环保设施的日常运行的管理和维修，应做好定期清理、检查工作。本项目应配备专（兼）职环保人员，负责企业日常环境管理工作，加强职工的环保意识教育，制定相应的规章制度。

（2）定期检查、维修，确保设备的良好运行，避免异常噪声的产生；妥善处理生产过程中产生的各种固体废物。

（3）注意在生产的各个环节中节能降耗，减少各类污染物的产生。并做好检查、监督工作。

5.2审批部门审批决定

一、你公司生产线改建项目，选址于天津市静海区唐官屯加工物流区B1号，建筑面积2079平方米。项目总投资400万元，利用厂区原热镀铝生产线位置，拆除热镀铝生产设备，并购置安装热镀锌生产设备。项目建成后，预计年生产镀锌钢管4万吨。

项目符合国家产业政策、地区总体规划和清洁生产要求，主要污染物排放符合核定的总量控制要求。2019年3月22日至4月4日，我局将该项目环境影响报告表全本在天津市静海区政府信息公开网站上进行了公示，根据群众反馈意见及环境影响报告表的结论，在确保报告表中提出的各项环保措施落实的前提下，我局同意你公司按照报告表中所列建设项目的性质、规模、地点、采取的环境保护措施进行项目建设。

二、项目建设过程中应对照环境影响报告表认真落实各项环保措施，并重点做好以下工作：

1.营运期酸雾应经碱液喷淋吸收装置处理后由排气筒达标排放；锌锅加热炉|燃气废气应经排气筒达标排放；热镀锌锌烟和氨应经布袋除尘装置处理后由排气简达标排放。

2.营运期新增水洗池排放废水、吸收塔补水应经现有污水处理设备处理后，达标排入市政管网，最终进入唐官屯镇第一污水处理厂集中处理。

3.营运期噪声源应合理布局，选择低噪音设备，并对主要噪声源采取降噪、减振等防治措施，确保厂界噪声达标。

4.项目营运期产生的废布袋应由原供货单位回收；废酸液、含铁泥饼、锌渣、锌灰等危险废物应妥善暂存后委托有资质单位集中处置；废包装材料、生活垃圾应由市容环卫部门定期清运，杜绝二次污染。

5.按照市环保局《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》（津环保监理[2002]71号）和《关于发布<天津市污染源排放口规范化技术要求》的通知》（津环保监测[2007]57号）的要求，做好污染物排放口规范化建设工作。

6.建立环境管理机构，配备专职环保人员，加强运营管理和清洁生产管理，确保环保设施正常运转，实现各项污染物稳定达标排放。

三、根据环境影响报告表的核算，本项目主要污染物排放总量最高限值为：

化学需氧量0.4305t/a、氨氮0.0387t/a、总磷0.0069t/a、总氮0.0603t/a、氛化氢14.4t/a、颗粒物44.208t/a、二氧化硫2.52t/a、氮氧化物15.12t/a、氨4.32t/a。

四、项目建设应严格执行环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的三同时管理制度。

五、项目竣工后，你公司应当按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，经验收合格，方可投入生产。

六、本项目应执行以下环境标准：

1.《环境空气质量标准》GB3095-2012（二级）；

2.《声环境质量标准》GB3096-2008（2类）；

3.《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996（表2标准限值）；

4.《恶臭污染物排放标准》DB12/-059-2018；

5.《污水综合排放标准》DB12/356-2018（三级）；

6.《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011；

7.《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008（2类）；

8.《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599-2001及其修改单；

9.《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001及其修改单。

6验收执行标准

6.1污染物排放执行标准

（1）本项目运营期污水排放标准执行DB12/356-2018《污水综合排放标准》“表2污染物最高允许排放浓度”中的“三级标准”，详见下表 6-1污水综合排放标准

 

 

 

 

 

（2）本项目热浸镀锌工序产生的颗粒物及酸洗工序产生的氯化氢排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，具体标准值见下表

6-2大气污染物综合排放标准

 

（3）本项目锌锅加热炉产生的燃气废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB12/556-2015）表3其他行业工业炉窑大气污染物排放限值，具体标准值见下表。

6-3工业炉窑大气污染物排放标准

类别	颗粒物浓度 （mg/m3）	SO2浓度 （mg/m3）	NOX浓度 （mg/m3）	烟气黑度
燃气炉窑（其他行业）	20	50	300	≦1

 

 

（4）本项目热浸镀锌工序产生的氨气有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（DB12/-059-2018）表1恶臭污染物有组织排放限值的要求：无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（DB12/-059-2018）表2恶臭污染物、臭气浓度周界环境空气浓度限值的要求。

6-4《恶臭污染物排放标准》

类别	评价因子	标准值
		最高允许排放浓度	最高允许排放速率
有组织排放	NH3	--	0.6kg/h
无组织排放	NH3	0.2mg/m3	--

 

（5）本项目所在地厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

表6-5 噪声执行标准及依据

 

（6）一般固体废物应按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单（环境保护部公告2013年第36号）。

危险废物贮存执行《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）及其修改单（环保部公告2013年36号）

危险废物收集、贮存、运输执行《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）

7 验收监测内容

7.1环境保护设施调试效果        

7.1.1废气

7-1有组织废气

 

7.1.1.2无组织废气

表7-2  无组织废气监测内容及频次

 

表7-3  无组织废气监测期间气象条件

时间 气象条件	气温（℃）	大气压(Kpa)	风速(m/s)	风向
2019.06.17	29-33	100.0-100.3	1.4-1.6	东南风
2019.06.18	28-33	100.0-100.4	1.5-1.6	东风

 

 

 

 

 

 

7.1.2废水

表7-4  废水监测点位、项目及频次

7.1.3噪声

表7-5  本项目噪声监测点位及内容

8质量保证及质量控制

8.1监测分析方法

8.1.1废水监测分析方法

表8-1  废水监测方法及依据

8.1.2废气监测分析方法

表8-2  废气监测分析方法

 

 

 

8.1.3噪声监测分析方法

执行GB 12348—2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中监测方法。

8.2监测仪器

表8-3  监测仪器情况

检测因子	仪器名称、型号	编号	计量检定情况
HCL、氨气	紫外可见分光光度计 DR6000	HYJ-YQ-A-28	在检定有效期内
颗粒物	电子天平ME155DU/02	HYJ-YQ-A-44	在检定有效期内
	鼓风干燥箱DGG-9123A	HYJ-YQ-A-01
	恒温恒湿箱HWS-250	HYJ-YQ-A-02
SO2、NOX	自动烟尘（气）测试仪	HYJ-YQ-W-12	在检定有效期内
噪声	多功能声级计AWA6228+	HYJ-YQ-W-15	在检定有效期内
PH	实验室pH计/PHSJ-3F	HYJ-YQ-A-37	在检定有效期内
悬浮物	电子天平 SQP125D	HYJ-YQ-A-04	在检定有效期内
BOD	恒温恒湿箱 LRHS-150F-Ⅱ	HYJ-YQ-A-26	在检定有效期内
氨氮、总磷、总氮	紫外可见分光光度计DR6000	HYJ-YQ-A-28	在检定有效期内
动植物油	红外分光测油仪OIL480	HYJ-YQ-A-32	在检定有效期内
总铁	原子吸收分光光度计Zee-700P	HYJ-YQ-A-30	在检定有效期内

8.3人员资质

有10名高级化学检测人员，8~9名人员有2年以上工作经验，经公司内部培训合格，已持有上岗证。

8.4水质监测分析过程中的质量保证和质量控制

实行全过程的质量保证，技术要求执行《地表水和污水监测技术规范》（HJ/T 91-2002）、《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）》（HJ/T 373-2007）和《水质 样品的保存和管理技术规定》（HJ 493-2009），在分析化验中采取平行双样、质控样等质控措施。质控数据占每批分析样品的15-20%。具体本次验收实验室分析过程质控数据分析见表8.4-1。

表8-4  水质分析质控数据分析表 （pH无量纲）

8.5气体监测分析过程中的质量保证和质量控制

废气有组织排放监测执行《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）、《固定源废气监测技术规范》（HJ/T397-2007）、《固定污染源监测质量保证和质量控制技术规范（试行）》（HJ/373-2007）中规定的质量保证与质量控制技术要求；废气无组织排放监测执行《大气污染物无组织排放监测技术导则》（HJ/T22-2000）中规定的质量保证与质量控制技术要求。

8.6噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制

噪声测量质量保证与质量控制按国家环保总局《环境监测技术规范》噪声部分和《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中有关规定进行。监测时使用经计量部门检定、并在有效使用期内的声级计；声级计在测时前后用标准发声源进行校准。

9验收监测结果

9.1生产工况

受天津友发瑞达交通设施有限公司委托，天津海韵环境监测有限公司工作人员于2019年6月2日到现场查勘污染源排放情况，确定了对天津友发瑞达交通设施有限公司生产线改建项目进行环境监测验收，并制定出相应验收监测方案，并于2019年6月14日-15日、17-18日进行现场监测，验收监测期间该企业生产正常。

表9-1验收期间生产日报表

生产日期	项目	设计能力（t/d）	实际能力（t/d）	生产负荷（%）
2019.6.14	钢管	134	111	83
2019.6.15	钢管	134	113	84
2019.6.17	钢管	134	111	83
2019.6.18	钢管	134	116	87

9.2环境保设施调试效果

9.2.1污染物达标排放监测结果

9.2.1.1废水监测结果

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  表9-2  废水监测结果 （单位：mg/L，pH无量纲）

从以上数据上看，本项目排放的污水中各主要污染物排放浓度值日均值均低于《污水综合排放标准》DB12/356-2018三级标准，达标排放。

 

 

 

9.2.1.2废气监测结果

1）有组织排放

表9-3 盐酸雾（P9′、P9″）验收监测结果一览表

采样时间	检测点位	系统排气量Nm3/h	测定结果 mg/m3	排放速率kg/h	样品状态
2019.06.14	P9′进口	9123	18.0	0.164	样品完好，无漏液
	P9′出口	9745	2.88	2.81×10-2
	P9′进口	9042	18.3	0.165
	P9′出口	9625	3.16	3.04×10-2
	P9′进口	9176	17.2	0.158
	P9′出口	9822	3.31	3.25×10-2
2019.06.15	P9′进口	9011	18.1	0.103
	P9′出口	9648	3.51	3.39×10-2
	P9′进口	9071	18.0	0.163
	P9′出口	9723	3.73	3.63×10-2
	P9′进口	9117	17.6	0.160
	P9′出口	9788	3.27	3.20×10-2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

采样时间	检测点位	系统排气量Nm3/h	测定结果 mg/m3	排放速率kg/h	样品状态
2019.06.14	P9″进口	8741	17.9	0.156	样品完好，无漏液
	P9″出口	9527	3.43	3.27×10-2
	P9″进口	8840	18.3	0.162
	P9″出口	9653	3.43	3.31×10-2
	P9″进口	8786	17.7	0.156
	P9″出口	9583	3.12	2.99×10-2
2019.06.15	P9″进口	8647	18.6	0.161
	P9″出口	9355	4.04	3.78×10-2
	P9″进口	8701	17.9	0.156
	P9″出口	9421	3.43	3.23×10-2
	P9″进口	8726	18.0	0.157
	P9″出口	9387	3.93	3.69×10-2

 

从以上监测数据可以看出，该项目有组织HCl排放浓度值及排气筒高度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）标准。由于2个排气筒的距离小于高度之和，因此按等效排气筒计算，其最大排放速率为3.63×10^-2+3.78×10^-2=7.41×10^-2kg/h，满足排放速率限值的要求。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

表9-4锌锅加热炉（P10′）监测结果汇总表

加热炉燃气废气颗粒物、SO2 、 NOx和烟气黑度的排放浓度、排放速率及排气筒高度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB12/556-2015）中其它行业燃气炉窑的要求。

 

 

 

 

表9-5锌烟（P11′）监测结果汇总表

采样时间	检测点位	系统排气量 Nm3/h	测定结果 mg/m3	排放速率 kg/h	样  品  状  态
2019.06.14	锌烟净化设施进口	39625	16.6	0.658	样品完好，无漏液
	锌烟净化设施后排放筒	40266	2.5	0.101
	锌烟净化设施进口	39127	14.2	0.556
	锌烟净化设施后排放筒	41368	3.1	0.128
	锌烟净化设施进口	39584	15.8	0.625
	锌烟净化设施后排放筒	41785	2.7	0.113
2019.06.15	锌烟净化设施进口	38456	14.9	0.573
	锌烟净化设施后排放筒	40523	3.2	0.130
	锌烟净化设施进口	39275	15.4	0.605
	锌烟净化设施后排放筒	41162	3.0	0.123
	锌烟净化设施进口	39772	16.0	0.636
	锌烟净化设施后排放筒	42012	3.4	0.143

从以上监测数据可以看出，该项目有组织颗粒物排放浓度、排放速率及排气筒高度满足《大气污染物综合排放标准》 （GB 16297-1996）二级的标准要求限值。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

表9-6有组织氨（P11′）监测结果汇总表

采样时间	检测点位	系统排气量 Nm3/h	测定结果 mg/m3	排放速率 kg/h	样  品  状  态
2019.06.17	锌烟净化设施进口	39745	1.22	4.85×10-2	吸收液完好，无漏液
	锌烟净化设施后排放筒	42166	0.727	3.07×10-2
	锌烟净化设施进口	39584	1.22	4.83×10-2
	锌烟净化设施后排放筒	41295	0.734	3.03×10-2
	锌烟净化设施进口	39268	1.20	4.71×10-2
	锌烟净化设施后排放筒	41125	0.738	3.04×10-2
2019.06.18	锌烟净化设施进口	38925	1.06	4.13×10-2
	锌烟净化设施后排放筒	40638	0.644	2.62×10-2
	锌烟净化设施进口	39087	1.09	4.26×10-2
	锌烟净化设施后排放筒	41052	0.620	2.55×10-2
	锌烟净化设施进口	38774	1.10	4.27×10-2
	锌烟净化设施后排放筒	40225	0.644	2.59×10-2

 

从以上监测数据可以看出，该项目有组织氨排放量及排气筒高度满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/-059-95）的标准要求限值。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2）无组织排放

表9-7无组织颗粒物监测结果汇总表

采样时间	检测点位	测定结果（ ug/m3）			样品状态
		第一次	第二次	第三次
2019.06.17	1#	107	115	103	滤纸膜完好，无破损
	2#	218	245	215	滤纸膜完好，无破损
	3#	208	242	226	滤纸膜完好，无破损
	4#	238	230	232	滤纸膜完好，无破损
2019.06.18	1#	130	118	120	滤纸膜完好，无破损
	2#	246	243	246	滤纸膜完好，无破损
	3#	255	263	223	滤纸膜完好，无破损
	4#	238	250	230	滤纸膜完好，无破损
备注	1#为厂区上风向浓度值，2#、3#、4#为厂区下风向浓度值。

 

从以上监测数据可以看出，该项目无组织颗粒物排放浓度值低于《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）标准要求。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

表9-8无组织氨监测结果汇总

采样时间	检测点位	测定结果（ mg/m3）			样品状态
		第一次	第二次	第三次
2019.06.17	1#	0.132	0.135	0.123	吸收液完好，无漏液
	2#	0.170	0.169	0.167	吸收液完好，无漏液
	3#	0.166	0.173	0.174	吸收液完好，无漏液
	4#	0.159	0.158	0.178	吸收液完好，无漏液
2019.06.18	1#	0.129	0.131	0.133	吸收液完好，无漏液
	2#	0.174	0.162	0.171	吸收液完好，无漏液
	3#	0.180	0.168	0.178	吸收液完好，无漏液
	4#	0.173	0.169	0.173	吸收液完好，无漏液
备注	1#为厂区上风向浓度值，2#、3#、4#为厂区下风向浓度值。

从以上监测数据可以看出，该项目无组织氨排放浓度低于《恶臭污染物排放标准》（DB12/-059-95）的标准要求限值。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

表9-9无组织HCL监测结果汇总

检测时间	检测点位	测定结果（ mg/m3）			样品状态
		第一次	第二次	第三次
2019.06.17	1#	0.138	0.149	0.140	吸收液完好，无漏液
	2#	0.229	0.239	0.210	吸收液完好，无漏液
	3#	0.257	0.229	0.222	吸收液完好，无漏液
	4#	0.228	0.225	0.267	吸收液完好，无漏液
2019.06.18	1#	0.139	0.130	0.126	吸收液完好，无漏液
	2#	0.219	0.231	0.218	吸收液完好，无漏液
	3#	0.253	0.224	0.226	吸收液完好，无漏液
	4#	0.220	0.229	0.216	吸收液完好，无漏液
备注	1#为上风向浓度值，2#、3#、4#为厂区下风向浓度值

由以上监测数据可以看出，该项目无组织HCl浓度排放值低于《大气污染物综合排放标准标准》（GB16297-1996）的标准要求限值。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9.2.1.3噪声监测结果

表9-10  噪声监测结果

由上表可见在验收监测期间，本项目东侧厂界昼间噪声声级为51dB(A)~56 dB(A)，夜间噪声声级为41dB(A)~47 dB(A)，本项目南侧厂界昼间噪声声级为51dB(A)~58 dB(A)，夜间噪声声级为42dB(A)~49 dB(A)，本项目西侧厂界昼间噪声声级为51dB(A)~58 dB(A)，夜间噪声声级为42dB(A)~48 dB(A)，本项目北侧厂界昼间噪声声级为53dB(A)~56 dB(A)，夜间噪声声级为43dB(A)~48 dB(A)，排放达到国家规定的《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的2类排放标准。

9.2.2污染物排放总量核算

1.废水总量核算

项目中排放的废水主要为生产废水，根据监测期间废水污染物排放监测结果可知：化学需氧量日均值最大值为323mg/L、氨氮日均值最大值为37.8mg/L、总氮日均值的最大值为40.1mg/L、总磷日均值的最大值为2.12mg/L。根据项目单位提供的用排水数据可知，本项目产生废水量为861t/a。因此可以推算出：

化学需氧量年排放量=323mg/L×861t/10⁶=0.278t/a；

氨氮年排放量=37.8mg/L×861t/10⁶=0.0325t/a；

总氮年排放量=40.1mg/L×861t/10⁶=0.0345t/a；

总磷年排放量=2.12mg/L×861t/10⁶=1.83×10^-3t/a；

综合考虑本项目的排污特点，本次评价根据环评给出污染物总量控制指标为COD、氨氮、总氮、总磷。

2.废气总量核算

1）根据实际调查，本项目年工作时间7200h。根据监测期间废气污染物排放监测结果可知：锌烟的排放速率为：3.31×10^-2kg/h、烟尘为6.84×10^-3kg/h、二氧化硫为3.48×10^-2kg/h、氮氧化物为4.48×10^-2kg/h、氯化氢为7.41×10^-2kg/h、氨为3.07×10^-2kg/h，因此可以推算出：

颗粒物年排放量：（3.31×10^-2+6.84×10^-3）×7200h/1000=0.288t/a；

二氧化硫排放量：3.48×10^-2×7200h/1000=0.251t/a；

氮氧化物排放量：4.48×10^-2×7200h/1000=0.323t/a；

氯化氢排放量：7.41×10^-2×7200h/1000=5.34t/a；

氨排放量：3.07×10^-2×7200h/1000=0.221t/a

 

 

 

 

 

 

 

 

 

表9-11污染物排放总量与环评报告批复总量的对比

本项目化学需氧量、氨氮、总氮、总磷的总排放量低于环评批复中的排放量；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氨的总排放量低于环评批复中的排放量，满足现有总量控制指标，达标排放。

9.4环保设施去除效率监测结果

9.4.1废气治理设施

表9-12 酸雾吸收塔装置去除效率

表9-13除尘器去除效率

 

 

 

 

 

 

 

10 环境管理检查情况

10.1批复落实情况

环评批复中的要求	现场实际情况	落实情况
1.营运期酸雾应经碱液喷淋吸收装置处理后由排气筒达标排放；锌锅加热炉燃气废气应经排气简达标排放；热镀锌锌烟和氨应经布袋除尘装置处理后由排气简达标排放。	盐酸雾经收集后通过2台酸雾吸收塔处理，处理后经2根15m高排气筒P9'及P9”有组织排放：锌锅加热炉燃气废气经1根15m高排气筒P10′有组织排放：热浸镀锌工序产生的锌烟（颗粒物）及氨（NH3）经集气系统收集后，引入1台布袋除尘器处理，处理后通过1根15m高排气筒P11′有组织排放。	已落实
2.营运期新增水洗池排放废水、吸收塔补水应经现有污水处理设备处理后，达标排入市政管网，最终进入唐官屯镇第一污水处理厂集中处理。	本项目不新增劳动定员，无新增生活废水。生产过程中循环冷却水仅需定期补水，不排放：助镀槽调配助镀液用水全部消耗，不排放；酸雾吸收塔废水及水洗废水经友发瑞达公司现有污水处理站处理后，大部分回用，少部分经友发瑞达现有污水排放总口排入园区市政污水管网，最终排至唐官屯镇第一污水处理厂进一步处理。	已落实
3.营运期噪声源应合理布局，选择低噪音设备，并对主要噪声源采取隔声、减振等防治措施，确保厂界噪声达标。	合理布局，选择低集音设备，并对主要噪声源采取隔声、减振等防治措施，确保厂界噪声达标。	已落实
4.项目营运期产生的废布袋应由原供货单位回收；废酸液、含铁泥饼、锌渣、锌灰等危险废物应妥善暂存后委托有资质单位集中处置；废包装材料、生活垃圾应由市容环卫部门定期清运，杜绝二次污染。	项目营运期产生的废布袋应由原供货单位回收；废酸液、含铁泥饼、锌灰等危险废物应妥善暂存后委托有资质单位集中处置；锌渣交物资回收部门回收；废包装材料、生活垃圾应由市容环卫部门定期清运，杜绝二次污染。	已落实
5.建立环境管理机构，配备专职环保人员，加强运营管理和清洁生产管理，确保环保设施正常运行，实现各项污染物达标排放。	建立环境管理机构，编制环境管理制度，配备专职环保人员，环保设备正常运行	已落实
6.项目建设应严格执行环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的三同时管理制度	本项目严格实行了“三同时”环境管理制度	已落实

 

10.2排污口规范化

按照《环境保护图形标志排放口（源）》（GB15562.1-1995）、《环境保护图形标志 固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）中规定图形，对本项目运营期废水、固废均挂牌标识，做到各排污口的环保标志明显。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11验收监测结论

11.1验收工况

   验收监测期间，项目公司生产能力达到设计产能的84%，生产设备运行稳定，符合相关验收监测工况要求，因此采样具有代表性，监测结果具有代表性。

11.2废气

该项目有组织颗粒物、氯化氢排放浓度和排放速率均低于《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级标准要求；项目排放的无组织颗粒物、氯化氢浓度值也满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）；有组织和无组织氨气浓度值也满足天津市地方标准《恶臭污染物排放标准》（DB12/-059-2018）中无组织监控限值要求。镀锌加热炉燃气废气颗粒物、SO2 、 NOx和烟气黑度的排放浓度、排放速率及排气筒高度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB12/556-2015）中其它行业燃气炉窑的要求。

11.3废水

在验收监测期间，本项目排放的污水中各主要污染物排放浓度值均低于《污水综合排放标准》DB12/356-2018三级标准，达标排放。

11.4噪声

在验收监测期间，本项目四周厂界昼夜间噪声排放达到国家规定的《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的2类排放标准。

11.5固体废物

项目营运期产生的废布袋应由原供货单位回收；废酸液、含铁泥饼、锌灰等危险废物应妥善暂存后委托有资质单位集中处置；锌渣交物资回收部门回收；废包装材料、生活垃圾应由市容环卫部门定期清运，杜绝二次污染。

综上所述：

通过项目监测分析，项目单位具备验收条件，符合验收要求，建议验收通过。

11建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表