厚壁钢管孔加工工序是交安立柱产品重要的一个生产环节，目前市场上普遍使用的立柱加工孔技术有两种，等离子割孔生产技术和液压切冲生产技术。随着机加工技术的发展及市场对钢管加工孔的位置精度、圆度、毛刺、加工变形等质量要求的提高，并且国家对企业环保以及企业自身对成本要求的提高，这两项技术均走在了淘汰的边缘。
这样的时代背景下友发瑞达技术团队在苏斌、傅德财、李国忠、崔锡聪等的带领下，通过多年在立柱加工孔技术中积累的经验，开发出立柱高速高精度冲多孔批量生产技术，经过半年多的日夜奋斗调试，此技术从根本上解决了原来技术存在的各种缺陷及弊端，远远领先市场及企业的要求，引领交安立柱孔加工技术。以下是三种技术的优缺点对比：
等离子加工技术：
1、等离子切割机对穿孔时间的设定要求比较高。电弧穿透时间过长会导致电弧偏移，对孔边缘造成融化，导致保护帽损坏。而且易损件磨损时穿孔能力下降，需要延迟穿孔时间。这些因素直接影响产量、成本和质量。
缺陷：加工孔不圆 缺陷：飞刀
2、等离子在切割过程中产生大量烟尘，必须配套除尘设备。烟尘对工人身体危害大。
3、为了保证孔的质量，割咀的用量巨大。我厂等离子切割成本在90元/吨。
液压切冲技术：
1、液压切冲技术由全自动液压驱动，他的优势是体积小、重量轻，易于操作、无污染等优点。这个技术是目前市场上使用最多的技术，比较成熟稳定。缺点是液压切冲速度低，效率慢，切孔精度不高。
2、由于液压冲孔设备模具是固定的，所以只能加工有限长度内的孔，不具备3孔以上的孔加工能力。
液压冲孔机 缺陷：变形严重
高速高精度冲多孔批量生产技术:
瑞达团队研发的高速冲孔技术的主要设备由沃德精机JH21-100高速冲床，伺服定尺装置、冲床磨具及上料装置组成。高速冲通过上料装置，将料送入模具，再通过伺服定尺装置，确定好孔的位置，按照工艺要求连续进行多次冲压。整个过程简练、干净、利索，工人操作简单，劳动强度低。该技术有以下优点：
1、质量：伺服定尺使孔尺寸定位准，高速冲床带动模具，对孔变形小，效率高、无污染。高速冲生产对孔的圆度、位置、毛刺等生产质量有明显的改观。
2、成本：改造前后生产直接成本下降20元/吨。
3、产量。原生产单班产量是600支，现在单班产量是1500支。产量在工人人数不增加的情况下翻了2.5倍。而且单支加工孔越多，产量提高越明显。
高速冲设备 加工孔精度高，美观
荣誉承载过去，开拓旨在未来。人勤春来早，奋斗正当时，愿我们技术部为瑞达明天的宏伟蓝图添一份色，加一份墨，再创新的辉煌。
作者：昝昕韡
